Apabila saya mula bekerja dengan pelanggan rak aliran tiga tahun yang lalu, saya melihat titik kesakitan yang konsisten yang jarang mencapai bahagian atas senarai penambahbaikan pengendalian bahan: betapa mudahnya untuk pasukan terlepas pandang barang yang diletakkan di rak. Kami menjual rak aliran sebagai penyelesaian kepada jurang kecekapan, tetapi isu keterlihatan secara senyap-senyap menjejaskan kecekapan itu-walaupun untuk pelanggan yang telah melabur dalam sistem berkualiti tinggi. Saya akan berjalan melalui gudang, melihat palet terselit di belakang lorong aliran seperti ia tersembunyi di hadapan mata, dan berfikir: kami membina sistem ini untuk mengurangkan masa perjalanan, bukan untuk menyembunyikan inventori. Sejak itu, saya telah bekerja dengan berpuluh-puluh pengurus gudang untuk mengubah suai persediaan rak aliran mereka, menguji perubahan kecil yang disokong data dan menjadikan titik buta itu menjadi inventori yang jelas dan boleh diakses. Jika anda bergelut dengan isu yang sama, inilah yang saya pelajari yang sebenarnya menggerakkan jarum.
Mula-mula, mari kita dasarkan ini dalam cara rak aliran berfungsi pada terasnya, kerana keterlihatan tidak wujud dalam vakum. Rak aliran direka bentuk untuk barang pusingan inventori masuk dahulu, keluar dahulu (FIFO) yang dimuatkan di guling belakang ke hadapan ke muka pemetik apabila bahagian depan ditarik. Pergerakan yang dipacu graviti itu adalah kuasa besar mereka, tetapi ini juga sebab keterlihatan sering gagal. Jika palet tidak berguling ke hadapan apabila yang depan dipilih, ia terletak separuh tersembunyi di belakang hentian hadapan lorong, atau jika lorong terlalu dalam, palet belakang tidak dapat dilihat secara kasual. Malah sistem dipacu graviti terbaik seperti Sistem Racking Graviti kami, direka untuk memastikan inventori bergerak dengan lancar daripada pemuatan ke pemilihan-akan membangunkan jurang keterlihatan jika persediaan dan penyelenggaraan asas dilangkau. Saya pernah bekerja dengan pelanggan e-dagang bersaiz sederhana yang memasang 12 lorong aliran dalam tetapi tidak pernah melaraskan nada penggelek mereka; palet akan berhenti separuh jalan, jadi pemetik hanya akan melihat sepertiga hadapan setiap palet, membawa kepada 15% lagi ralat memilih kerana mereka akan terlepas SKU yang bergerak perlahan duduk di belakang.
Jadi, langkah pertama yang paling asas untuk meningkatkan keterlihatan ialah menjajarkan reka bentuk rak aliran dengan profil SKU anda, bukan hanya ruang lantai anda. Selalunya, gudang memilih lorong paling dalam yang mungkin untuk menjejalkan lebih banyak inventori, tetapi kedalaman berkait langsung dengan keterlihatan. Untuk SKU yang bergerak pantas-yang terbalik lebih daripada 10 kali sebulan-4 hingga 6 palet setiap lorong adalah tempat yang menarik. Untuk SKU yang bergerak perlahan, 2 hingga 3 palet maks. kenapa? Kerana jika anda mempunyai 8 palet penggerak perlahan dalam lorong aliran, yang kelima, keenam, ketujuh dan kelapan benar-benar tidak dapat dilihat, walaupun untuk pemilih yang mengimbas lorong dengan kerap. Kami telah melihat perkara ini dimainkan dengan pelanggan yang memasang lorong dalam untuk mengelak daripada menambah stesen rak aliran tambahan, hanya untuk mendapati mereka memegang stok mati kerana tiada siapa yang tahu palet belakang itu wujud. Jika anda bekerja dengan SKU volum tinggi, margin tinggi, pilih sistem yang mengimbangi kedalaman dengan kebolehaksesan-Racking Pallet Graviti Tugas Berat kami direka bentuk untuk memastikan palet bergolek sekata walaupun di lorong yang sedikit cetek, jadi anda tidak perlu mengorbankan ketumpatan storan untuk keterlihatan. Pelanggan yang sama yang saya nyatakan sebelum ini melaraskan kedalaman lorong mereka daripada 8 kepada 5 palet untuk pergerakan perlahan mereka, dan dalam masa sebulan, mereka mengenal pasti 3 palet inventori percutian yang mereka lupakan sepenuhnya, menukar potensi hapus kira kepada $12,000 dalam jualan.
Seterusnya, pelarasan kecil dan kos rendah pada muka pemilih boleh membuat perbezaan yang besar. Saya telah mendapati bahawa 70% masalah keterlihatan berpunca daripada bahagian hadapan rak aliran, bukan bahagian belakang. Mari kita mulakan dengan kedudukan palet: apabila memuatkan palet ke lorong aliran, pasukan sering menyusunnya secara tidak rata, atau menggantung di tepi, yang menghalang pandangan palet di belakang. Kami melatih semua pasukan pemuatan pelanggan kami untuk memusatkan palet di lorong, supaya keseluruhan permukaan boleh dilihat dari muka pemetik. Satu lagi pembaikan pantas ialah menambahkan label palet berwarna terang dan pembahagi lorong. Saya tidak bercakap tentang kod bar generik- Maksud saya label besar dan kontras tinggi yang terletak di hadapan setiap palet, jadi pemilih boleh melihat ke seluruh lorong dari jarak 10 kaki dan mengira berapa banyak setiap SKU yang ada dalam stok. Untuk lorong yang menyimpan bahan berbahaya atau barang sensitif suhu, saya juga mengesyorkan menambahkan pita tepi berwarna pada muka pemetik, supaya pemetik dapat segera melihat item keutamaan tinggi tanpa menjeling.
Pencahayaan adalah satu lagi elemen yang tidak dinilai di sini. Kebanyakan gudang mempunyai pencahayaan atas, tetapi rak aliran sering terletak di kawasan di mana cahaya disekat oleh mezanin atau storan lain, menjadikan bahagian belakang lorong dalam gelap. Saya telah bekerja dengan pelanggan yang menambah lampu LED kecil yang diaktifkan gerakan ke belakang setiap lorong aliran-tiada pendawaian diperlukan, hanya jalur berkuasa bateri yang menyala apabila seseorang menghampiri. Untuk pelanggan storan sejuk, kami beralih kepada jalur LED yang dinilai untuk suhu sub-sifar, dan mereka melaporkan kejatuhan 22% dalam ralat memilih kerana pemetik dapat melihat dengan jelas palet belakang tanpa menggunakan lampu suluh. Ia adalah pembaikan $50 setiap lorong, dan ia dibayar untuk dirinya sendiri dalam beberapa minggu dengan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk mencari inventori.
Penyelenggaraan juga tidak boleh dirunding untuk keterlihatan jangka panjang, dan ini berkaitan dengan cara rak aliran berfungsi. Lama kelamaan, katil penggelek pada rak aliran boleh tersumbat dengan habuk, serpihan atau tumpahan kecil, yang melambatkan pergerakan palet, yang membawa kepada palet berhenti di dekat muka pemetik. Saya pernah berjalan melalui kemudahan di mana katil roller rak aliran dilapisi dengan habuk papan dari kedai kayu berdekatan, jadi palet akan berhenti 12 inci dari hadapan. Pemetik akan mengambil palet hadapan dan meninggalkan palet belakang, dan lebih seminggu, palet belakang itu akan ditolak lebih jauh ke belakang oleh palet baharu yang dimuatkan, hilang ke lorong. Pembersihan katil roller selama 10 minit setiap minggu menghalang perkara ini, tetapi saya mendapati bahawa menandai jadual pembersihan kecil pada bingkai rak aliran-sesuatu yang semudah nota melekit yang mengatakan "Bersihkan penggelek setiap Isnin"-membuatnya mudah untuk pasukan syif malam diingati.
Kami juga menguji Sistem Penyimpanan Kapasiti Tinggi Pallet Flow Racking Sistem Graviti Flow Racking dengan pelanggan yang mengendalikan palet yang sangat besar atau besar, dan salah satu faedah yang kami ketengahkan ialah bagaimana reka bentuk rollernya menyokong kedudukan palet yang konsisten. Bagi pelanggan yang mempunyai palet bersaiz tidak teratur seperti kotak perkakas bersaiz lebih besar atau palet gulungan kain sering duduk bengkok, menghalang pandangan palet bersebelahan. Penggelek tugas berat Pallet Graviti Tugas Berat Penggelek tugas berat mempunyai permukaan sesentuh yang lebih luas, jadi palet berwajaran tidak sekata berguling lurus, dan bukannya menyengetkan ke tepi lorong. Perincian reka bentuk kecil itu menghapuskan banyak isu keterlihatan yang datang dengan inventori yang tidak teratur, kerana setiap palet terletak sama rata dalam garis penglihatan dari muka pemilih.
Strategi lain yang berfungsi dengan baik untuk SKU pusingan tinggi ialah zon pengiraan kitaran, sejajar dengan lorong rak aliran. Daripada mengira inventori sekali seperempat, bahagikan rak aliran anda memilih muka kepada zon dan kira satu zon seminggu. Apabila pemilih tahu bahawa mereka akan memeriksa lorong itu dengan kerap, mereka lebih berkemungkinan menyedari jika palet tidak berada di tempatnya atau jika palet belakang disembunyikan. Seorang pelanggan yang bekerja dengan saya pernah mengira semua inventori rak aliran sekali setiap enam bulan, dan mereka kerap menemui 5-10 palet setiap suku tahun yang tidak diketahui kerana ia telah berpindah semula ke lorong dan dilupakan. Selepas bertukar kepada kiraan zon mingguan, jumlah itu menurun kepada 1 atau 2 palet setahun, dan mereka menambah proses di mana pemilih menandakan palet tersembunyi dengan pelekat neon apabila mereka melihatnya, jadi pasukan pemuatan tahu untuk melaraskan kedudukan palet pada muatan seterusnya.
Saya juga ingin menangani mitos biasa yang saya dengar sepanjang masa: keterlihatan yang lebih baik membawa kepada lebih banyak palet ditarik dari belakang lorong, yang mengganggu FIFO. Itu adalah kebimbangan yang sah, tetapi ini bukan tentang keterlihatan-ini tentang proses. Jika pasukan anda dilatih untuk menarik dari belakang lorong terlebih dahulu, keterlihatan hanya akan meningkatkan putaran FIFO. Jika mereka masih menarik dari hadapan, lorong yang boleh dilihat sepenuhnya tidak akan menyelesaikan masalah putaran anda. Keterlihatan hanyalah langkah pertama; ia mengenai memberi pasukan anda maklumat yang mereka perlukan untuk mengikuti FIFO. Pelanggan yang melihat keuntungan terbesar daripada perubahan ini ialah mereka yang menggandingkan peningkatan keterlihatan dengan latihan pasukan yang pantas: borak selama 15 minit pada permulaan syif untuk mengingatkan pemilih supaya memeriksa lorong penuh, bukan hanya palet hadapan, dan untuk menarik palet terdekat seterusnya dari belakang sebaik sahaja bahagian depan hilang.
Mari kita bercakap tentang keputusan sebenar untuk membuat ini konkrit. Seorang pelanggan bekalan paip yang saya bekerjasama tahun lalu bergelut dengan $80,000 dalam inventori mati kerana 12 SKU yang bergerak perlahan tersorok dalam rak aliran mereka selama lebih setahun. Mereka melaksanakan tiga perubahan: memotong kedalaman lorong untuk SKU tersebut daripada 8 hingga 4 palet, menambahkan label berkod warna terang pada setiap palet dan melakukan kiraan zon mingguan. Dalam masa dua bulan, mereka menjual 9 daripada 12 SKU yang mati itu-kerana pemetik akhirnya dapat melihat mereka berada di sana. Mereka juga melaporkan pengurangan sebanyak 18% dalam masa memetik, memandangkan pemetik tidak lagi perlu melutut atau menjangkau bahagian belakang lorong untuk mencari inventori, dan kehabisan stok sebanyak 10%, kerana mereka dapat melihat apabila palet belakang hampir habis sebelum palet hadapan kosong.
Pada penghujung hari, meningkatkan keterlihatan rak aliran bukanlah tentang melabur dalam sistem baharu (walaupun menaik taraf kepada rak aliran yang direka bentuk dengan betul seperti Sistem Rak Graviti kami akan memudahkan perkara ini untuk jangka panjang). Ini mengenai perubahan kecil yang disengajakan sejajar dengan cara pasukan anda berfungsi. Ini tentang menyedari bahawa palet yang terletak di belakang lorong aliran bukan sahaja disimpan-ia kehilangan potensi jualan, ruang penyimpanan yang terbuang dan tenaga kerja yang tidak perlu untuk pasukan pemetik anda. Jika anda bersedia untuk menangani jurang keterlihatan dalam rak aliran anda, kami boleh membantu anda menilai persediaan semasa anda, menguji kedalaman lorong dan mencari penyelesaian yang betul yang disesuaikan dengan keperluan inventori anda. Kami telah bekerja dengan gudang kecil dengan 10 lorong aliran dan pusat pengedaran besar dengan 500+ lorong, dan setiap pelanggan telah melihat peningkatan apabila mereka mengutamakan perubahan keterlihatan yang mudah dan disokong sains. Untuk membincangkan keperluan khusus anda dan melihat cara rak aliran boleh berfungsi untuk operasi anda, hubungi pasukan kami untuk perundingan tanpa obligasi. Kami di sini untuk membantu anda menjadikan inventori anda berfungsi untuk anda, bukan sebaliknya.
Rujukan
- Persatuan Industri Pengendalian Bahan. (2022). Reka Bentuk Rak Aliran dan Amalan Terbaik Kecekapan.
- Majlis Pendidikan dan Penyelidikan Gudang. (2023). Keterlihatan Inventori dalam Sistem Penyimpanan Automatik dan Manual.
- Smith, J. et al. (2021). Putaran FIFO dan Korelasi Keterlihatan dalam Storan Aliran Pallet. Jurnal Pengurusan Logistik Antarabangsa, 32(2), 512-528.
- Greer, L. (2022). Pengendalian Bahan Gudang Cold Storage: Penyelesaian Pencahayaan dan Keterlihatan. Jurnal Logistik Makanan Sejuk.
