Hai semua, ini Jake dari pasukan pengangkut ulang-alik di sini – mari kita kejar, jika anda menjalankan gudang dengan rak ulang-alik radio (Racking RS), anda tahu bahawa pengiraan inventori boleh terasa seperti menggembala kucing. Satu langkah yang salah dengan pengangkutan ulang-alik, palet yang salah diimbas, atau bahkan kelipan perisian kecil dan tiba-tiba nombor stok anda dimatikan, merugikan masa, wang dan tidur anda. Sebagai seseorang yang telah membekalkan penyelesaian storan automatik selama lebih 10 tahun sekarang, saya telah melihat bahagian saya yang saksama dalam mengira bencana (dan menang) dengan sistem seperti Sistem Ulang-Alik Gudang kami, jadi mari kita bincangkan tentang cara benar-benar mencapai ketepatan itu tanpa menarik perhatian sepanjang malam.
Mula-mula, mari kita luruskan satu perkara: RS racking bukanlah persediaan lama "kira setiap palet dengan tangan". Ia sepatutnya automatik, jadi mengapa begitu banyak pasukan masih menganggapnya seperti racking manual? Saya telah melawat tapak tempat pengangkutan ulang-alik tersekat kerana mereka melangkau pemeriksaan mingguan, dan ini bermakna 20 palet duduk di lorong tanpa rekod digital. Atau yang lain di mana mereka menggunakan pengimbas kod bar berusia 10 tahun yang tidak dapat mengambil label pada palet bertindan – yang menambah kepada ralat pengiraan 12% sebelum mereka melaraskan sistem ulang-alik. Mari kita pecahkan ini kepada langkah-langkah dunia sebenar yang boleh diambil tindakan, tanpa jargon korporat.
Mulakan dengan asas: tentukur ulang-alik radio anda seperti anda menentukur skala. Saya tahu, saya tahu – "kami menentukurnya sekali apabila kami memasangnya." Tetapi inilah perkaranya: pengangkutan ulang-alik mengalihkan beratus-ratus palet sehari, ia menggunakan bateri boleh dicas semula yang semakin pudar dari semasa ke semasa, malah lantai gudang yang mendap sedikit pun boleh membuang ketinggian atau kedudukannya. Suku lalu, kami bekerja dengan pelanggan di Atlanta yang mengira 8 jam setiap malam dan masih kehilangan 50+ SKU seminggu. Ternyata pengangkutan mereka dimatikan sebanyak 1.2 inci dalam 3 lorong – cukup sehingga pengimbas yang dipasang pada pengangkutan tidak dapat membaca kod bar palet. Setelah mereka melakukan penentukuran pantas (mengambil masa 20 minit setiap lorong, maksimum), masa kiraan mereka menurun kepada 2 jam dan ralat turun kepada kurang daripada 0.5%. Jika anda memerlukan spesifikasi rasmi atau panduan, lihat halaman Sistem Racking Pallet Ulang-alik kami untuk petua penyelenggaraan yang disesuaikan dengan tugas yang tepat ini. Petua pro: lakukan penentukuran lorong pada permulaan setiap syif jika anda menjalankan barangan berkeupayaan tinggi, bukan hanya sekali sebulan.
Seterusnya, berhenti bergantung pada imbasan kod bar sahaja – gunakan data pengangkutan ulang-alik itu sendiri, bukan hanya WMS anda. Saya melihat begitu banyak pasukan menganggap WMS (Sistem Pengurusan Gudang) sebagai injil, tetapi WMS hanya tahu apa yang anda beritahu. Pengangkutan ulang-alik radio sebenarnya menggerakkan palet, jadi ia mempunyai log terbina dalam setiap beban: lorong mana ia dijatuhkan, bila, berapa beratnya, walaupun ia disusun dengan betul. Seorang pelanggan di Chicago menggunakan kiraan WMS mereka sahaja, dan ia mengatakan bahawa mereka mempunyai 120 palet piza beku di Lorong 7 – tetapi log pengangkutan ulang-alik menunjukkan ia hanya turun 95 di sana, dan selebihnya tersalah laluan ke Lorong 8 kerana isyarat Wi-Fi yang buruk. Itu ralat pengiraan yang disebabkan oleh mengabaikan data pengangkutan ulang-alik itu sendiri. Kami membantu mereka menyepadukan log masa nyata pengangkutan ulang-alik dengan WMS mereka, dan kini setiap kiraan merujuk silang kedua-duanya, jadi palet tersalah hala ditangkap serta-merta. Jika anda sedang mencari sistem yang direka bentuk untuk disegerakkan dengan lancar, Sistem Rak Ulang-Alik Pallet Radio Penyimpanan Automatik kami dibina dengan penyepaduan bahagian hadapan dan tengah – tiada alat pihak ketiga yang kikuk diperlukan.
Jangan tidur di atas perkara kecil: pelabelan palet dan akses ulang-alik. Tunggu, anda melabel palet, bukan? Tetapi adakah anda melabel mereka dengan cara yang sama setiap kali? Saya telah melihat palet di mana kod bar berada di hadapan seminggu, sebelah pada seterusnya, atau ditutup dengan balutan susut supaya ia separuh dikaburkan. Pengimbas pengangkutan adalah baik, tetapi ia bukan pembaca fikiran. Satu lagi isu biasa: sesetengah pasukan menyekat pusat akses ulang-alik dengan palet kosong atau lebihan stok, jadi pengangkutan ulang-alik tidak boleh bergerak ke tempat untuk mengemas kini lognya, menyebabkan entri hilang. Itu penyelesaian mudah – tandakan zon akses yang jelas dengan pita lantai dan latih pemilih anda untuk tidak meninggalkan apa-apa yang menghalang laluan ulang-alik. Kami mempunyai keseluruhan bahagian tentang amalan terbaik untuk pelabelan dan penyelenggaraan ulang-alik pada halaman Storan Gudang Automatik Pintar kami, jika anda memerlukan helaian panduan pantas untuk pasukan anda.
Ini yang lebih besar: lakukan pengiraan tempat dan bukannya pengiraan kitaran penuh dan gunakan pengangkutan ulang-alik untuk memudahkannya. Kiraan kitaran penuh bermakna anda menghentikan operasi selama sehari untuk mengira setiap palet – itu menyakitkan, dan biasanya apabila ralat berlaku kerana semua orang tergesa-gesa. Pengiraan titik bermakna anda memilih lorong rawak, tarik ulang-alik, dan kira palet di sana, merujuk silang dengan log ulang-alik. Memandangkan pengangkutan ulang-alik sudah bergerak, mengapa tidak menggunakannya untuk melakukan kerja untuk anda? Saya mempunyai pelanggan di Dallas yang pernah melakukan kiraan penuh setiap bulan, menelan belanja mereka $15k dalam kehilangan produktiviti setiap kali. Kini mereka melakukan 2 kiraan tempat seminggu – satu untuk SKU yang bergerak pantas, satu untuk perlahan – dan itu sudah cukup untuk mengetahui percanggahan lebih awal. Pengangkutan ulang-alik juga mencipta log digital kiraan tempat secara automatik, jadi anda tidak perlu memasukkan nombor secara manual. Tiada lagi kesilapan manusia daripada menulis kiraan yang salah.
Tunggu, mari bercakap tentang Wi-Fi. Ini adalah wira yang tidak didendang untuk ketepatan racking RS. Jika Wi-Fi anda rosak, pengangkutan ulang-alik tidak boleh menghantar data masa nyata, jadi mungkin menganggap palet berada di Lorong 3 sedangkan ia sebenarnya berada di Lorong 5 – dan itu muncul sebagai ralat kiraan. Kami mempunyai pelanggan di Miami di mana isyarat Wi-Fi mereka menurun kepada 1 bar di lorong belakang, dan itu menyebabkan 20% ralat kiraan mereka selama 3 bulan. Mereka memasang beberapa titik akses tambahan, dan ia membetulkan 90% masalah dengan segera. Anda tidak memerlukan Wi-Fi perindustrian yang sangat mahal, cuma pastikan setiap lorong mempunyai sekurang-kurangnya 2 bar isyarat tempat pengangkutan ulang-alik berhenti. Ujinya pada waktu puncak juga – bukan hanya pada pukul 2 pagi apabila tiada sesiapa yang menggunakannya. Audit Wi-Fi pantas mengambil masa sejam dan menjimatkan berjam-jam anda mengira sakit kepala.
Sekarang, mari kita menangani gajah di dalam bilik: kemas kini perisian. Saya tahu, mengemas kini perisian sistem adalah yang paling teruk, ia bermakna masa henti, dan rasanya ia tidak pernah penting. Tetapi perisian ulang-alik yang lapuk boleh menyebabkan pelbagai gangguan yang menyebabkan nombor pengiraan hilang. Tahun lepas, kami mempunyai pelanggan yang melangkau 3 kemas kini perisian untuk sistem ulang-alik mereka, dan ia mula salah melaporkan pemberat palet – yang membuatkan WMS menganggap palet kosong apabila ia sebenarnya penuh, menyebabkan inventori "hilang". Kemas kini perisian selama 30 minit membetulkannya. Kami sentiasa mengingatkan pelanggan bahawa sistem kami mendapat makluman kemas kini automatik melalui e-mel, dan mereka boleh menjadualkannya pada waktu yang perlahan – tidak perlu ditutup sepanjang hari. Jika anda menggunakan peralatan kami, anda boleh menyemak halaman Rak Penyimpanan Gudang Berprestasi Tinggi Shuttle Racking kami untuk mendapatkan maklumat tentang cara menyediakan kemas kini dan penyelesaian masalah.
Biar saya selesaikan ini dengan contoh sebenar yang melekat pada saya. Seorang pelanggan di Detroit mengira sistem rak RS mereka dan mendapat ralat 8-10% setiap bulan, yang menyebabkan mereka menanggung beribu-ribu item yang terlebih stok (yuran penyimpanan yang sia-sia) dan kehabisan stok (jualan yang hilang). Mereka mencuba segala-galanya: pengimbas baharu, kiraan manual, kakitangan tambahan. Akhirnya, mereka melakukan semua perkara yang kami bincangkan: menentukur ulang-alik, mengemas kini WMS mereka untuk disegerakkan dengan log ulang-alik, membetulkan Wi-Fi mereka dan mula melakukan pengiraan spot dan bukannya kitaran penuh. Dalam masa dua bulan, kesilapan kiraan mereka turun kepada 0.3%, dan mereka menjimatkan $22k pada suku pertama sahaja daripada lebihan stok dan kehabisan stok. Itu bukan pembaikan ajaib – itu menggunakan sistem yang telah anda miliki dengan betul.
Lihat, rak ulang-alik radio sepatutnya menjadikan pengurusan inventori lebih mudah, bukan lebih sukar. Kesilapan terbesar yang dilakukan oleh pasukan ialah menganggapnya seperti sistem rak manual biasa, apabila ia adalah alat automatik yang mempunyai semua data yang anda perlukan terbina dalam. Anda tidak perlu mencipta semula roda – cuma ambil sedikit masa untuk menala bahagian kecil, menyegerakkan data dan gunakan alatan yang telah diberikan oleh sistem kepada anda.
Jika anda berfikir tentang menaik taraf rak RS semasa anda atau memerlukan bantuan untuk mengoptimumkan sistem yang telah anda miliki, pasukan kami bersedia untuk membimbing anda melalui setiap langkah. Kami telah bekerja dengan gudang dari semua saiz, daripada persediaan kecil seluas 10,000 kaki persegi kepada pusat pengedaran besar-besaran, jadi kami tahu perkara yang berfungsi dalam persekitaran sebenar yang sibuk. Jangan biarkan pengiraan yang buruk mengubah sistem automatik anda menjadi sakit kepala – hubungi pasukan kami untuk membincangkan perkara yang berlaku dengan persediaan anda, dan kami boleh menunjukkan kepada anda penyelesaian yang betul, sama ada itu penalaan pantas atau sistem penuh yang sesuai dengan keperluan anda.
RUJUKAN:
- Majlis Pendidikan dan Penyelidikan Gudang. (2022). Laporan Ketepatan dan Kecekapan Operasi Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Automatik (AS/RS). Tekan WERC.
- Persatuan Industri Pengendalian Bahan. (2023). Amalan Terbaik untuk Penyelenggaraan Racking Radio dan Penyesuaian Inventori. Buletin Teknikal MHIA.
- Majlis Rantaian Bekalan Logistik Global. (2021). Titik Ralat Biasa dalam Pengiraan Inventori Gudang Automatik dan Strategi Tebatan. Jurnal GL SCC.
